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氫氧化鎂阻燃劑與紅磷母粒阻燃劑區别

類别:行業新聞   發(fā)布時(shí)間:2018-01-05 10:16:17   浏覽:2328 次

  無機阻燃劑
  無機阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂爲主,目前國(guó)外已大量使用無機阻燃劑,其中美國(guó)、日本、西歐無機阻燃劑消費量分别占阻燃劑總消費量的60%、64%、50%。
 
  氫氧化鋁和氫氧化鎂都(dōu)爲白色粉末,相對(duì)密度在2.4左右,粒徑1~20μm。氫氧化鋁開(kāi)始脫水溫度200℃,氫氧化鎂開(kāi)始脫水溫度340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高,比氫氧化鋁高出140℃,可以使添加氫氧化鎂的合成(chéng)材料能(néng)承受更高的加工溫度,利于加快擠塑速度,縮短模塑時(shí)間,同時(shí)亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細,對(duì)設備磨損小,利于延長(cháng)加工設備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點,因此氫氧化鎂所占比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比,具有更好(hǎo)的抑煙效果。氫氧化鎂在生産、使用和廢棄過(guò)程中均無有害物質排放,而且還(hái)能(néng)中和燃燒過(guò)程中産生的酸性與腐蝕性氣體。
 
  氫氧化鋁和氫氧化鎂作爲阻燃劑單獨使用時(shí),用量一般在40%~60%,這(zhè)嚴重影響了材料的機械性能(néng)。均勻分散就(jiù)成(chéng)爲加工工程中最爲重要的問題。選擇出性能(néng)優良的表面(miàn)改性劑,對(duì)氫氧化鎂的表面(miàn)改性,是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面(miàn)活性提高,改善分散性,提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能(néng)與熱性能(néng)。
 
 
  紅磷母粒阻燃劑
  在非鹵阻燃劑中,紅磷是一種(zhǒng)較好(hǎo)的阻燃劑,具有添加量少、用途廣泛等優點。普通紅磷易吸潮,與高分子材料相容性差,特别容易引起(qǐ)自燃,不能(néng)實際使用。微膠囊化紅磷阻燃劑,降低了紅磷的活性,解決了相容性,紅磷含量在85%左右,但自燃問題并沒(méi)有得到有效的解決,粉塵污染嚴重。
 
  紅磷母粒是紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑複配使用、以基體樹脂爲載體的暗紅色粒子,安全問題得到了解決。它低煙、阻燃效率高;無粉塵污染,加工性能(néng)優異;低密度、熱穩定性好(hǎo)、制品物理性能(néng)下降少;加工過(guò)程中不起(qǐ)霜、不遷移、不腐蝕模具。特别是制品具有高耐漏電痕迹指數(CTI),在電子電器應用上優勢明顯。.
 
  紅磷母粒的主要缺點是色調問題,除了暗紅和黑色外,無法賦予制品更多的顔色選擇。
 
  紅磷母粒用于通用塑料、橡膠、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的材料的阻燃,最好(hǎo)與氫氧化鎂、氫氧化鋁複配使用;用于PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃,可單獨使用;在加工過(guò)程中,爲了達到紅磷的最好(hǎo)分散性,可複配一定量的分散劑。